При сборке сруба для соединения пересекающегося в углах бруса применяется несколько разных технологий. Одна из них предусматривает использование чашек – специальных пропилов, которые позволяют укладывать венцы с так называемым остатком. При таком соединении брус в рядах смежных стен сруба идет не друг напротив друга, а со сдвигом на половину высоты.
Такое соединение имеет как свои неоспоримые преимущества, так и некоторые недостатки с нюансами. Кроме того, производство профилированного бруса с чашками и сборка из него срубов может осуществляться двумя способами – с механическим изготовлением чаш, и ручным.
Общие преимущества и недостатки профилированного бруса с чашками
В первую очередь, при выполнении такого соединения получается сруб с теплыми углами, что на практике означает уменьшение теплопотерь при эксплуатации деревянного дома в зимнее время. Открытых межвенцовых зазоров при этом не остается (в углах). Соответственно, даже после значительной усадки сруба сквозняки в этих местах не образуются.
«Теплый угол» при работе с профилированным брусом можно получить и другими способами. Но сборка в чашку имеет отдельные преимущества, недостижимые при строительстве по другим технологиям.
Следующее преимущество сруба из профилированного бруса с чашками – прочность и жесткость. За счет того, что нагрузки передаются не на торцевые части пиломатериала, он в меньшей степени подвержен деформации. Остатки, которые выходят за пределы линии стен в углах, «выносят» уязвимые торцы древесины наружу, а брус соединяется между собой более прочными частями.
Кроме того, за вынесенными торцами намного проще ухаживать в процессе эксплуатации деревянного дома. Общеизвестным является свойство древесины усиленно растрескиваться именно в этих местах. Это происходит из-за того, что через торцы выходит большая часть влаги. В результате они, как правило, трескаются.
Стоит также отметить, что при соединении бруса в углах без остатка эти самые трещины оказываются внутри ответственной конструкции. Тем самым снижается несущая способность каждого венца. Когда же применяется профилированный брус с чашками, торцы остаются за пределами мест под нагрузкой, а потому появление трещин не так критично, и влияет разве что на внешний вид сруба.
Механическая технология изготовления профилированного бруса с чашками
Этот подход применим только в тех случаях, когда изготавливается готовый домокомплект по соответствующим чертежам. Готовый профилированный брус с чашками остается только доставить на строительную площадку, и собрать из него сруб по четко прописанной схеме с картинками, как конструктор.
Технология производства таких строительных комплектов включает следующие (основные) этапы:
- Заготовка леса. Для автоматизированного производства профилированного бруса с чашками отбирается по максимуму ровный и длинный лес. Это значительно упрощает дальнейшее изготовление сборных элементов домокомплекта.
- Профилирование бруса. На специальном станке бревну придается первичная форма бруса с прямоугольным или квадратным сечением. На этом же этапе (или при следующем проходе) брус профилируется, то есть ему придается профиль в виде продольных гребней и пазов по всей длине.
- Торцевание бруса. Заготовки профилированного бруса сортируются по длине, и затем выполняется точное торцевание в соответствии с чертежом домокомплекта.
- Выборка чашек. В зависимости от конфигурации чашек применяется механизированное оборудование с соответствующими настройками. С его помощью в нужных местах торцованных заготовок проделываются чашки – пропилы по верхней и нижней части граней.
- Фасовка. Каждая готовая деталь будущего сруба маркируется, после чего домокомплект упаковывается и отправляется на строительный участок.
В некоторых случаях чашка пропиливается не только сверху и снизу бруса. Небольшая выборка материала делается также по бокам. В итоге получается чашка, за счет которой соединение бруса в углах становится еще прочнее и «теплее».
Профилированный брус с чашками «ручной» работы
Понятие «ручной» работы здесь – весьма относительное, так как никто сейчас не делает чашки в профилированном брусе при помощи топора. Суть метода заключается в том, что на строительный объект поставляется профилированный брус, но без проделанных чашек. Он также может иметь произвольную (стандартную) длину.
Этапы торцевания и выборки чашек, в данном случае, возлагаются на специалистов, собирающих сруб. В том числе, чашки изготавливаются по месту при помощи механических приспособлений и инструментов, после чего производится их подгонка.
В итоге получается, что такая ручная работа занимает намного больше времени, но взамен места угловых соединений сруба выходят более плотными. Готовые же домокомплекты делаются с неким запасом, то есть чашки пропиливаются немного большими, чем надо, так как древесина может поменять геометрию и размеры до того времени, пока начнется строительство сруба.
Итог
В целом, дом из профилированного бруса в чашу имеет несколько преимуществ перед технологиями сборки без остатка. Однако изготовление такого материала требует применения особых технологий и специального оборудования, что влияет на итоговую стоимость строительства деревянного дома.
